甲醇合成催化剂

• 催化剂组成                            

主要由铜、锌、铝等的氧化物所组成， 其中氧化铜： 54~60%；氧化锌：20~25%；氧化铝： 6~9%。

• 催化剂物理性质

外观：黑色圆柱体；

外形尺寸： Ф6× (4.0~4.5) mm 、Ф5× (4.5~5.5) mm，或用户要求的其它规格

堆密度： 1.20 ± 0. 1kg/L

径向抗压碎强度： ≥220 N/cm (可根据工艺要求调整)

比表面积： 100~110 m2/g

还原后体积收缩率：≤3%

• 合成甲醇基本反应 合成甲醇的反应为：

CO + 2H2= CH3OH

CO2 + 3H2 = CH3OH + H2O

合成甲醇反应过程中，通常伴随有副反应发生，副产物主要有醛、酮、醚、烯烃、烷烃、高聚物等，副产物含量主要取决于催化剂选择性、催化剂使用周期、工艺操作条件等。

• 催化剂质量检测

甲醇催化剂产品按 Q/RK.J001.06.01-2019 企业标准进行质量检测。

催化剂活性检验条件如下(实验室活性评价)：

催化剂装量：4 ml

样品粒度：20~40 目

活性测试条件为：

反应压力：5.0 MPa    反应温度：230 ℃ 空速：10000h- 1

原料气体组成：

CO ：13- 15% ，CO2：3-5% ，H2 ：55-65%，其余为惰性气

催化剂耐热处理条件为：在上述反应条件下将反应温度提高至 400℃ ，其它不变，恒温处理 5 小时。

活性指标(甲醇时空收率) 为： ≥ 1.5 g/ml.h。

耐热后的活性指标(甲醇时空收率)为： ≥ 1.2 g/ml.h。

• 催化剂使用特性及要求

1. 催化剂使用前须先经过还原活化后才具有合成甲醇的活性，合适的还原是获得高活性催化剂的关键。

2. 还原好的催化剂暴露在空气中会迅速燃烧， 因此， 在使用或停车检修时防止空气漏入，卸催化剂前要经过钝化、降温。

3. 合成气中的硫、氯、铁或镍的羰基物、不饱和烃、油类等都能使催化剂中毒，导致催化剂丧失活性、缩短寿命、降低选择性。因此，要求合成新鲜气中杂质应按要求脱除后才能进入甲醇合成系统。

4．催化剂使用工艺条件：

正常使用温度： 185-300℃

最佳使用温度： 225-280℃

工作压力：   3- 15MPa

操作空速：   4000-20000h- 1

       5．原料气中杂质含量要求：

     总硫 ≤0. 1ppm； 氯 ≤0.01ppm； 羰基物≤0.01ppm；氨 ≤10ppm；   氧 ≤0.2%